无油泵腔
工艺气体不与齿轮润滑油接触,排气中不混入泵油,适合洁净真空工艺。
Product Overview
LG/LGB系列通过两根精密螺杆转子的同步旋转完成吸气、压缩和排气。转子之间以及转子与泵体之间保持设计间隙,运行时不直接接触。
电机动力经联轴器传递至主动轴,再由正时齿轮驱动从动轴。润滑油仅用于齿轮和轴承区域,工艺气体在泵腔内不与润滑油混合,可减少油污染并便于工艺尾气处理。
Key Features
围绕洁净抽气、稳定间隙、温度控制和复杂介质清理设计。
工艺气体不与齿轮润滑油接触,排气中不混入泵油,适合洁净真空工艺。
两根螺杆转子及泵体之间保留运行间隙,减少泵腔内机械摩擦。
正时齿轮保持双转子同步运转,齿面经过强化和精密加工以控制噪声。
可根据介质采用空气、氮气、蒸汽或循环冷却气体进行冷却、密封与清洁吹扫。
油位、冷却水、温度、电流、噪声和振动均有明确的日常检查要求。
Series Configuration
LG与LGB系列共用双螺杆干式压缩原理。手册将LGB定义为变螺距干式螺杆真空泵,其冷却水回路用于前端盖、前盖板及泵体冷却。
型号选择不能只看额定抽速,还应结合入口压力、气体成分、可凝物含量、排气温度及吹扫方式。腐蚀性、有毒或易聚合介质需单独确认材质、密封和清洁方案。
Technical Data
抽速数据按50/60 Hz顺序展示;同一规格栏内的LG与LGB型号共享接口、冷却及重量数据。
共8个型号,额定转速为2900/3550 r/min(50/60 Hz)。
| 型号 | 抽气速率 m³/h | 抽气速率 L/s | 极限压力 Pa | 额定功率 kW | 进气口 mm | 出气口 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LG-30 | 108/128 | 30/35 | 2 | 4 | 50 | 40 |
| LGB-40 | 144/156 | 40/43 | 2 | 4 | 50 | 40 |
| LG-75 | 270/300 | 75/80 | 5 | 7.5 | 50 | 40 |
| LGB-110 | 396/414 | 110/115 | 5 | 7.5 | 50 | 40 |
| LG-150 | 540/540 | 150/160 | 1 | 18.5 | 100 | 65 |
| LGB-150 | 540/540 | 150/160 | 1 | 15 | 100 | 65 |
| LG-200 | 720/760 | 200/210 | 1 | 22 | 125 | 65 |
| LGB-220 | 800/850 | 220/230 | 1 | 18.5 | 125 | 65 |
冷却水允许温度18-30℃,最高压力1-3 kg/cm²。
| 对应型号 | 齿轮油 L | 最低冷却水量 L/min | 噪声 dB | 重量 kg | 前/后端密封 | 驱动轴密封 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LG-30 / LGB-40 | 1.3 | 1.5 | <68 | 150 | 唇形密封+迷宫密封 | 油封 |
| LG-75 / LGB-110 | 1.8 | 4 | 78 | 400 | 唇形密封+迷宫密封 | 油封 |
| LG-150 / LGB-150 | 2 | 8 | 78 | 800 | 唇形密封+迷宫密封 | 油封 |
| LG-200 / LGB-220 | 2.5 | 12 | 80 | 1000 | 唇形密封+迷宫密封 | 油封 |
参数顺序:抽气速率和转速中的两个数值依次对应50 Hz与60 Hz电源条件。
吹扫要求:标准冷却吹扫可使用过滤后的空气;特殊介质可采用氮气或冷却后的循环排气。
清洁要求:处理腐蚀性、有毒或易聚合介质后,应在停机前关闭主进气阀并清洁吹扫20-30分钟。
油量说明:表中齿轮油量为参考值,实际加注应以停机状态下油位表的规定位置为准。
Operation & Maintenance
正确配管:清理管道异物,入口设置过滤网,进排气端建议使用伸缩接头并配置止回阀,避免管道载荷直接作用于泵体。
充分冷却:开机前确认冷却水量、压力和温度。停机后再关闭冷却水;寒冷地区需排净夹套内存水。
规范停机:关闭进气主阀后,根据介质性质进行空气、氮气或蒸汽吹扫,再停止电机。
定期检查:每日检查油位、冷却水、温度、压力和电机负载,并按月、季度、半年和年度周期检查密封、轴承、齿轮及管路。
Typical Applications
Selection Support
请提供气体组成、入口压力、目标压力、抽气量、温度、可凝物含量及冷却水条件,我们将协助确定LG或LGB型号和配套方案。
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