LG/LGB系列干式螺杆真空泵

Dry Screw Vacuum Pump

LG/LGB系列
干式螺杆真空泵

无油泵腔、非接触压缩,适合对介质洁净度和工艺稳定性要求较高的连续抽气系统。

8个标准型号覆盖30-230 L/s抽气速率,极限压力可达1-5 Pa,可按工艺介质配置空气、氮气或循环气体吹扫方案。

30-230抽气速率 L/s
1-5极限压力 Pa
4-22额定功率 kW
8种标准型号

Product Overview

双螺杆同步压缩,泵腔无需工作油

LG/LGB系列通过两根精密螺杆转子的同步旋转完成吸气、压缩和排气。转子之间以及转子与泵体之间保持设计间隙,运行时不直接接触。

电机动力经联轴器传递至主动轴,再由正时齿轮驱动从动轴。润滑油仅用于齿轮和轴承区域,工艺气体在泵腔内不与润滑油混合,可减少油污染并便于工艺尾气处理。

Key Features

结构与运行特点

围绕洁净抽气、稳定间隙、温度控制和复杂介质清理设计。

01

无油泵腔

工艺气体不与齿轮润滑油接触,排气中不混入泵油,适合洁净真空工艺。

02

非接触转子

两根螺杆转子及泵体之间保留运行间隙,减少泵腔内机械摩擦。

03

精密同步

正时齿轮保持双转子同步运转,齿面经过强化和精密加工以控制噪声。

04

多种吹扫

可根据介质采用空气、氮气、蒸汽或循环冷却气体进行冷却、密封与清洁吹扫。

05

维护可控

油位、冷却水、温度、电流、噪声和振动均有明确的日常检查要求。

Series Configuration

LG与LGB系列配置说明

LG与LGB系列共用双螺杆干式压缩原理。手册将LGB定义为变螺距干式螺杆真空泵,其冷却水回路用于前端盖、前盖板及泵体冷却。

型号选择不能只看额定抽速,还应结合入口压力、气体成分、可凝物含量、排气温度及吹扫方式。腐蚀性、有毒或易聚合介质需单独确认材质、密封和清洁方案。

Technical Data

主要技术参数

抽速数据按50/60 Hz顺序展示;同一规格栏内的LG与LGB型号共享接口、冷却及重量数据。

Performance

性能与连接参数

共8个型号,额定转速为2900/3550 r/min(50/60 Hz)。

LG/LGB系列干式螺杆真空泵性能参数
型号抽气速率
m³/h
抽气速率
L/s
极限压力
Pa
额定功率
kW
进气口
mm
出气口
mm
LG-30108/12830/35245040
LGB-40144/15640/43245040
LG-75270/30075/8057.55040
LGB-110396/414110/11557.55040
LG-150540/540150/160118.510065
LGB-150540/540150/16011510065
LG-200720/760200/21012212565
LGB-220800/850220/230118.512565
Utilities

冷却与辅助参数

冷却水允许温度18-30℃,最高压力1-3 kg/cm²。

LG/LGB系列冷却水、润滑油与设备参数
对应型号齿轮油
L
最低冷却水量
L/min
噪声
dB
重量
kg
前/后端密封驱动轴密封
LG-30 / LGB-401.31.5<68150唇形密封+迷宫密封油封
LG-75 / LGB-1101.8478400唇形密封+迷宫密封油封
LG-150 / LGB-1502878800唇形密封+迷宫密封油封
LG-200 / LGB-2202.512801000唇形密封+迷宫密封油封

参数顺序:抽气速率和转速中的两个数值依次对应50 Hz与60 Hz电源条件。

吹扫要求:标准冷却吹扫可使用过滤后的空气;特殊介质可采用氮气或冷却后的循环排气。

清洁要求:处理腐蚀性、有毒或易聚合介质后,应在停机前关闭主进气阀并清洁吹扫20-30分钟。

油量说明:表中齿轮油量为参考值,实际加注应以停机状态下油位表的规定位置为准。

Operation & Maintenance

稳定运行的四项基础条件

正确配管:清理管道异物,入口设置过滤网,进排气端建议使用伸缩接头并配置止回阀,避免管道载荷直接作用于泵体。

充分冷却:开机前确认冷却水量、压力和温度。停机后再关闭冷却水;寒冷地区需排净夹套内存水。

规范停机:关闭进气主阀后,根据介质性质进行空气、氮气或蒸汽吹扫,再停止电机。

定期检查:每日检查油位、冷却水、温度、压力和电机负载,并按月、季度、半年和年度周期检查密封、轴承、齿轮及管路。

Typical Applications

适用工艺方向

  • 化工与精细化工工艺抽气
  • 树脂、聚合物及单体处理流程
  • 半导体及洁净真空工艺
  • 需要尾气回收的无油真空系统

Selection Support

按介质、压力与吹扫条件确定型号

请提供气体组成、入口压力、目标压力、抽气量、温度、可凝物含量及冷却水条件,我们将协助确定LG或LGB型号和配套方案。

13869351419